Өвс хадах хэрэгсэл

Товч тодорхойлолт:


Бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй

Бүтээгдэхүүний шошго

Нунтаг металлургийн процессын давуу талууд

1, галд тэсвэртэй метал ба тэдгээрийн нэгдлүүд, хуурамч хайлш, сүвэрхэг материалын дийлэнх хэсгийг зөвхөн нунтаг металлургийн аргаар үйлдвэрлэх боломжтой.

2, нунтаг металлургийн аргыг нягтруулах эцсийн хэмжээгээр шахаж, дараа нь механик боловсруулалт хийх шаардлагагүйгээр шахах боломжтой тул металыг хэмнэж, бүтээгдэхүүний өртөг зардлыг бууруулж чадна. арга нь ердөө 1-5% байдаг бол ердийн цутгах аргаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд металлын алдагдал 80% хүртэл байж болно.

3, материалын үйлдвэрлэлийн процесст нунтаг металлургийн үйл явц нь материалыг хайлуулдаггүй тул тигель ба исэлдүүлэгчээс авчирсан хольцтой холилдохоос айдаггүй, мөн агшилтыг ерөнхийдөө вакуум орчинд хийж, исэлдэлтээс айдаггүй. , материалд ямар ч бохирдол өгөхгүй тул өндөр цэвэршилттэй материал хийх боломжтой.

4, нунтаг металлургийн арга нь материалын найрлагын харьцааны зөв, жигд байдлыг хангаж чаддаг.5, нунтаг металлурги нь ижил хэлбэртэй, олон тооны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, ялангуяа тоног төхөөрөмж болон бусад бүтээгдэхүүний боловсруулалтын өндөр зардлыг нунтаг металлургитай хамт үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэлийн өртөгийг ихээхэн бууруулж чаддаг.

Нунтаг металлургийн процессын үндсэн журмууд нь

1, түүхий эд нунтаг бэлтгэх. Одоогийн нунтаглах аргыг механик ба физик-химийн гэсэн хоёр ангилалд хувааж болно. Механик аргыг механик бутлах ба атомчлах арга гэж хувааж болно. Физик ба химийн аргыг цахилгаан химийн зэврэлт гэж хуваадаг. арга, бууруулах арга, химийн арга, бууруулах-химийн арга, уурыг дарах арга, шингэн хуримтлуулах арга ба электролизийн арга. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга бол багасгах, атомчлах, электролиз юм.

2. Хоосон блокийн хүссэн хэлбэрт нунтаг бүрдүүлэх. Хэвний зорилго нь нягтралыг тодорхой хэлбэр, хэмжээтэй болгож, нягт, бат бөх байлгахад оршино. Хэвний аргыг үндсэндээ даралтын ба бус гэж хуваана. - даралт хэвлэх. Даралтын хэвэнд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэвэнд ордог.

3. Бэлдэцийг агшилт хийх. Синтеринг нь нунтаг металлургийн гол үйл явц юм. Физик, механик шинж чанарыг эцсийн хэлбэрт оруулсны дараа нягтруулсан хоосон зайг агшаах замаар олж авна. Дуулалтыг нэгжийн агшилт, олон бүрэлдэхүүнт агшилт гэж хуваадаг. нэгж систем ба олон бүрэлдэхүүн хэсгийн системийн хатуу фазын агшилтанд ашигласан металл ба хайлшийн хайлах цэг, олон бүрэлдэхүүн хэсгийн системийн шингэн фазын синтерийн хувьд синтерийн температур ерөнхийдөө галд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах цэгээс бага, гэхдээ хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсгийн хайлах цэгээс өндөр, ердийн агшаахаас гадна сул хайлш, хайлмал уусгах арга, халуун шахах арга болон бусад тусгай агшилтын процессууд байдаг.

4. Бүтээгдэхүүний дарааллын дараах боловсруулалт. Загасны дараах боловсруулалтыг бүтээгдэхүүний янз бүрийн шаардлагын дагуу янз бүрийн аргаар нэвтрүүлж болно. Гүйцэтгэх, дүрэх, боловсруулах, дулааны боловсруулалт, цахилгаан өнгөлгөө хийх зэргээс гадна сүүлийн жилүүдэд өнхрөх, хуурамч хийх гэх мэт зарим шинэ процессыг аглуурын дараа нунтаг металлургийн материалыг боловсруулахад ашиглаж, илүү сайн үр дүнд хүрсэн.

Ирээдүйн хөгжлийн чиглэлд нунтаг металлургийн материал, бүтээгдэхүүн

1, төмөр дээр суурилсан хайлшийг төлөөлдөг, их хэмжээний нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн, өндөр чанарын бүтцийн эд анги боловсруулах болно.

2. Нэг төрлийн бичил бүтэцтэй, боловсруулалт нь хэцүү, бүрэн нягтралтай өндөр гүйцэтгэлтэй хайлшийг үйлдвэрлэх.

3. Ерөнхийдөө холимог үе шатуудаас бүрдэх тусгай хайлшийг нягтралын сайжруулсан процессоор үйлдвэрлэдэг.

4, нэг төрлийн бус материал, аморф, бичил болор эсвэл метаболитийн хайлш үйлдвэрлэх.

5, өвөрмөц, ерөнхий бус хэлбэр эсвэл нийлмэл хэсгүүдийн найрлагыг боловсруулах.

Нэгдүгээрт, нунтаг металлургийн үйл явцын давуу талууд

1, тусгай материалыг боловсруулах боломжтой. Материалын нунтаг металлургийн арга нь галд тэсвэртэй метал, түүнчлэн нэгдэл, псевдо хайлш, сүвэрхэг материал үйлдвэрлэх боломжтой.

2, металыг хэмнэж, зардлыг бууруулна уу. Нунтаг металлургийг нягтруулалтын эцсийн хэмжээгээр шахах боломжтой тул механик боловсруулалт хийх шаардлагагүй бөгөөд ийм аргаар үйлдвэрлэсэн металлын алдагдал зөвхөн 1-5 хувьтай тэнцдэг бол 80 хувь нь хэвийн боловсруулалт.

Нунтаг металлургийн бүтээгдэхүүний хөгжил

1, өндөр чанарын бүтцийн хэсгүүд: нунтаг металлурги нь төмөр дээр суурилсан хайлшийг төлөөлдөг бөгөөд их хэмжээний нарийвчлалтай бүтээгдэхүүн, өндөр чанарын бүтцийн хэсгүүдэд боловсруулна.

2, өндөр гүйцэтгэлтэй хайлш: нунтаг металлургийн үйлдвэрлэл нь жигд бичил бүтэцтэй, боловсруулалт нь хэцүү бөгөөд бүрэн нягт өндөр гүйцэтгэлтэй хайлш юм.

3, холимог фазын тусгай хайлш: холимог фазын найрлага бүхий ерөнхий тусгай хайлш үйлдвэрлэх нягтруулах процессыг сайжруулсан нунтаг металлурги.

4, нийлмэл хэсгүүд: өвөрмөц ба ерөнхий бус хэлбэр эсвэл нийлмэл хэсгүүдийн найрлагыг боловсруулах.

5. Өндөр цэвэршилттэй материалыг бэлтгэх. Материал үйлдвэрлэх процесст нунтаг металлургийн үйл явц нь материалыг хайлуулахгүй, хольцоор авчирсан бусад бодисуудтай холилдохгүй бөгөөд синтерингийг вакуум болон агаар мандлын орчинд явуулдаг бөгөөд исэлдэлт, материалын бохирдол байхгүй тул бүтээгдэхүүний цэвэр байдал харьцангуй өндөр байна.

6, Материалын хуваарилалтын зөв байдал. Нунтаг металлургийн арга нь харьцаагаар материалын найрлагын зөв, жигд байдлыг хангаж чадна.

7, зардлыг бууруулах массив үйлдвэрлэл. Нунтаг металлурги нь араа болон бусад бүтээгдэхүүнийг өндөр өртөгтэй бусад олон төрлийн жигд хэлбэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн өртөгийг ихээхэн бууруулдаг.


  • Өмнөх:
  • Дараачийн:

  • Зурвасаа энд бичээд бидэнд илгээнэ үү

    Бүтээгдэхүүний ангилал